Производитель трикотажных полотен с 2009 года · Китай
Производитель трикотажных полотен с 2009 года · Китай
Отчетность по углеродному следу переходит от уровня бренда к решениям о закупке тканей. По мере расширения отчетности, согласованной с CSRD, в цепочках поставок ЕС, от брендов одежды и поставщиков требуют больше данных о выбросах на уровне материалов. При выборе трикотажных тканей практический вопрос не только в наличии сертификата, но и в том, какие волокна, крашение, отделка и документация могут быть проверены до массового производства.
Согласно GHG Protocol, закупленные товары и услуги могут рассчитываться с использованием методов на основе данных конкретного поставщика, гибридных, средних данных или затрат. Для брендов одежды это делает данные о закупке тканей особенно полезными: состав волокна, плотность готовой ткани, способ крашения и объем сертификации могут влиять на документацию материала в расчетах Категории 1 Охвата 3.
Для отделов закупок это означает, что выбор ткани больше не оценивается только по цене, плотности и сертификации. Фабрики, которые могут предоставить данные на уровне материала—или хотя бы проверяемые сертификаты, связанные с выбором волокон и процессов с меньшим воздействием—становятся предпочтительным вариантом для брендов, создающих инфраструктуру ESG-отчетности. Системы отчетности по предпочтительным волокнам, включая опубликованные в Textile Exchange Materials Market Report, отслеживают темпы внедрения переработанных и органических материалов в отрасли и служат ориентиром для брендов, устанавливающих цели по закупкам.
Этот сдвиг в логике закупок также отражается в растущем интересе к спросу на переработанный трикотаж поскольку бренды стремятся документировать замены на уровне волокна в существующих структурах отчетности Охвата 3 и демонстрировать прогресс в достижении целей по предпочтительным материалам.
Не все трикотажные волокна имеют одинаковый углеродный профиль на начальном этапе. Разница между первичными синтетическими волокнами и переработанными или сертифицированными натуральными альтернативами может быть существенной на стадии производства материала—до начала крашения или отделки. Таблица ниже дает ориентировочные сравнения; фактические значения следа зависят от местоположения фабрики, структуры энергосети и конфигурации процесса отделки.
| Тип волокна | Направление углеродного профиля | Ключевое соображение при закупке |
|---|---|---|
| Первичный полиэстер | Более высокое воздействие на начальном этапе | Производится из ископаемого топлива; энергоемкая стадия производства полимера |
| Переработанный полиэстер (сертифицирован по GRS) | Ниже, чем у первичного | Отводит отходы после потребления; требует сертификата транзакции GRS для проверки |
| Переработанный нейлон (сертифицирован по GRS) | Ниже, чем у первичного | Аналогичная логика цепочки поставок; подтвердите, что сфера GRS охватывает путь от волокна до ткани |
| Обычный хлопок | Непостоянная | Зависит от региона выращивания, интенсивности орошения и использования воды |
| Органический хлопок, сертифицированный по GOTS | Направленно ниже | Ограниченное использование синтетических материалов; требуется сертификация всей цепочки |
Используйте эту таблицу как инструмент отбора при закупках, а не как окончательный результат ОЖЦ. Окончательные расчеты следа зависят от энергобаланса фабрики, способа крашения, процесса отделки, веса заказа и метода расчета, используемого брендом.
Это ориентировочные показатели, а не фиксированные значения CO₂. Для брендов, заменяющих первичный полиэстер переработанными вариантами в трикотажном полотне джерси, сетке или других конструкциях ткани, сертификат транзакции Global Recycled Standard (GRS) является документом, подтверждающим, что замена волокна произошла на уровне производства и может быть отражена на уровне продукта. Подробнее о том, как переработанный полиэстер работает в различных трикотажных тканях—включая поведение при растяжении, варианты состава и совместимость с сертификацией—данные спецификаций на уровне продукта охватывают ключевые переменные, которые необходимы командам по закупкам до начала отбора образцов.
Выбору волокна уделяется наибольшее внимание в разговорах об устойчивом снабжении, но именно на этапе крашения и отделки выбросы процессов часто оказываются самыми большими. Недавние исследования процессов текстильной отделки также указывают на потребление пара и тепла как на основной фактор выбросов на этапе отделки. Для команд по закупкам это означает, что энергозатраты на крашение и отделку следует проверять отдельно от сертификации волокна. Для трикотажного полотна в частности последовательность отделки—крашение, термофиксация и промывные обработки—включает несколько энергоемких этапов процесса, которые могут значительно различаться на разных предприятиях.
Предприятие, работающее на возобновляемой энергии или использующее замкнутую систему водоснабжения, может иметь существенно иной профиль выбросов процессов, чем предприятие, использующее обычную энергосистему. Команды по закупкам могут задать следующие вопросы перед размещением оптового заказа:
У большинства предприятий не будет полностью структурированных данных. Однако способность и готовность предприятия взаимодействовать с этими вопросами сама по себе является сигналом того, насколько далеко продвинулась цепочка поставок в плане прослеживаемости выбросов—и насколько способным партнером оно может быть по мере расширения требований к отчетности.

Сертификации являются наиболее доступным путем документирования утверждений, связанных с углеродом, при закупке текстиля, но их сфера действия специфична и не должна расширяться за пределы того, что они проверяют. Неправильное понимание покрытия сертификата является одной из наиболее распространенных точек сбоя в отчетности по Scope 3 для брендов одежды.
Global Recycled Standard (GRS) проверяет содержание переработанного волокна и отслеживает цепочку поставок от сырья до готовой ткани. Он не сертифицирует конкретное значение углеродного следа, но сертификат транзакции GRS обеспечивает документальную связь между закупкой переработанного волокна и готовым трикотажным полотном—поддерживая расчеты выбросов Scope 3 Категории 1 таким образом, который общие заявления бренда обеспечить не могут.
Global Organic Textile Standard (GOTS) охватывает производство сертифицированного органического волокна вплоть до этапа производства, включая ограничения на химические вещества и требования к управлению сточными водами. Сертификация GOTS не удостоверяет углеродную нейтральность, но ее ограничения на входные ресурсы—особенно в отношении синтетических агрохимикатов—обычно соответствуют более низким выбросам на этапе производства волокна.
OEKO-TEX® Standard 100 проверяет готовый текстиль на наличие вредных веществ. Это стандарт безопасности продукции. Он не охватывает энергопотребление предприятия, использование воды или выбросы углерода на этапе производства, и его не следует приводить в качестве доказательства низкого углеродного следа при расчете Охвата 3 или в аудите устойчивого развития розничной сети.
Понимание границ каждого сертификата крайне важно при заполнении анкет по Охвату 3 или при ответе на запросы розничных партнеров о проверке устойчивости. Runtang Tex предлагает отдельные варианты трикотажных полотен с документацией Global Recycled Standard (GRS), Global Organic Textile Standard (GOTS) и OEKO-TEX® Standard 100. Объем сертификации следует подтверждать на этапе отбора образцов, а транзакционные документы могут быть предоставлены для соответствующих заказов, если применимы сертифицированные материалы и процессы. Информация о производственных возможностях и объеме сертификации доступна на странице «О нас».
Превращение намерения отслеживать углеродный след в практику закупок требует конкретных запросов документов и данных, а не общих анкет ESG. Следующие контрольные пункты предназначены для команд по закупкам, работающих с производителями трикотажных полотен, независимо от типа переплетения — джерси, флис, сетка или другие:
Сертификация GRS подтверждает содержание переработанного волокна и цепочку поставок, но не удостоверяет конкретное значение сокращения выбросов углерода. Однако замена первичного полиэстера на переработанный полиэстер, сертифицированный по GRS, в конструкции трикотажного полотна обычно связана с меньшими выбросами при производстве исходного материала. Транзакционный сертификат GRS также обеспечивает документальную цепочку, необходимую для обоснования заявления о содержании переработанного материала в расчетах углеродного следа по Категории 1 Охвата 3, что и требуется большинству систем отчетности по устойчивому развитию в индустрии моды на этапе закупки тканей.
Универсального ответа нет. Фактический след каждого зависит от расположения фабрики, энергосистемы, питающей производство, и применяемых процессов отделки. Переработанный полиэстер позволяет избежать стадии производства первичного полимера, которая основана на ископаемом топливе и энергоёмка. Органический хлопок с сертификацией GOTS позволяет избежать синтетических агрохимикатов на предыдущих этапах, которые имеют собственные скрытые выбросы. Оба варианта могут быть подходящими для закупки в зависимости от системы отчётности вашего бренда, спецификации продукта и требований розничных партнёров. Более надёжный подход — запросить сертификационную документацию для обоих вариантов и сравнить их в рамках вашей методологии ОЖЦ или калькулятора Категории 1 Охвата 3, а не полагаться на общие сравнения материалов.
Закупка трикотажного полотна с поддержкой сертификационной документацией начинается с правильной фабрики. Запросите образец у Runtang Tex и укажите, какие документы о сертификации — GRS, GOTS или OEKO-TEX® Standard 100 — вам нужны вместе с образцом.