الاختبار من الدفعة الفعلية
تُقطع عينات مختبرنا الداخلي وعينات المختبرات الخارجية من دفعة الإنتاج التي سيتم شحنها، بحيث تصف نتائج التقرير القماش الذي تستلمه.
مصنع أقمشة تريكو منذ 2009 · الصين
اختبار الأقمشة ومراقبة الجودة
نختبر ثبات اللون والأداء الفيزيائي على كل دفعة إنتاج، وفق طرق ISO وAATCC وASTM، باستخدام عينات مقطوعة من القماش الذي سيتم شحنه.

درجة مقاسة من 4 إلى 4-5
ISO · AATCC · ASTM
مقطوعة من الدفعة بالجملة
فحص 4 نقاط
تنطبق هذه القواعد الثلاث على كل دفعة.
تُقطع عينات مختبرنا الداخلي وعينات المختبرات الخارجية من دفعة الإنتاج التي سيتم شحنها، بحيث تصف نتائج التقرير القماش الذي تستلمه.
إذا لم يتضمن الطلب مواصفات اختبار محددة، تخضع الدفعة الفعلية لفحوصات ثبات اللون داخل المختبر قبل التعبئة.
يتم تقييم تغير اللون والتلطيخ مقابل المقاييس الرمادية داخل صندوق ضوئي. يقوم فنيان على الأقل بتقييم كل عينة.
اختبارات ثبات اللون والاختبارات الفيزيائية على كل دفعة إنتاج فعلية.

يجري مختبرنا الداخلي اختبارات ثبات اللون والاختبارات الفيزيائية المطلوبة في مواصفات أقمشة التريكو، وفق طرق ISO وAATCC وASTM. ولكل طريقة تعليمات عمل مكتوبة بجانب جهاز الاختبار.
| الأجهزة | يُستخدم في |
|---|---|
| جهاز اختبار الغسيل مع أوعية فولاذية وكرات | ISO 105-C06 / AATCC 61, ISO 105-C10 |
| مقياس الاحتكاك، إصبع 16 مم | ISO 105-X12 / AATCC 8 |
| جهاز اختبار العرق، ألواح راتنجية، أوزان 12.5 كيلو باسكال، فرن 37 درجة مئوية | ISO 105-E04, ISO 105-E01 |
| جهاز اختبار الانفجار مع كرات 25 مم و38 مم | GB/T 19976 |
| صندوق ضوئي، مقاييس رمادية | تقييم تغير اللون والتلطيخ؛ تقييم عينات المختبر |
| جهاز اختبار ثبات اللون للضوء بقوس الزينون، مراجع الصوف الأزرق | ISO 105-B02 / AATCC 16.3 |
| صندوق التكدير مع أنابيب مبطنة بالفلين، خزانة عرض | ISO 12945-1 |
| غسالة منزلية ومجفف ملابس | ISO 6330 / ISO 5077 |
| مقياس الأس الهيدروجيني | درجة حموضة المستخلص المائي (GB/T 7573 / ISO 3071) |
| فرن وحزمة اختبار للاصفرار الفينولي | ISO 105-X18 / GB/T 29778 |
ما تقيسه أقمشتنا، إلى جانب القيم التي نراها في مواصفات المشترين.
| الاختبار | ISO / AATCC / ASTM | نطاق القياس لدينا | القيم في مواصفات المشترين |
|---|---|---|---|
| ثبات اللون للغسيل | ISO 105-C06 / AATCC 61 | درجة تغير اللون 4 إلى 4-5 على أقمشتنا | التغير 4-5؛ التبقيع 4 |
| ثبات اللون للاحتكاك | ISO 105-X12 / AATCC 8 | القطن الداكن، رطب: حتى درجة 3 | جاف 4؛ رطب 3 (داكن 2-3) |
| مقاومة التكوير | ISO 12945-1 / ASTM D3512 | أقمشة القطن العادية: الدرجة 3 فما فوق؛ 4 جيدة جدًا | الدرجة 4 عند 14,400 دورة؛ 4-5 عند 10,800 دورة |
«نطاق القياس لدينا» يأتي من سجلات الاختبار الخاصة بنا على الدفعات بالجملة. «القيم في مواصفات المشترين» هي متطلبات تلقيناها؛ القيمة التي تنطبق على طلبك هي تلك المكتوبة فيه. — شي وين تشانغ، الشريك المؤسس والرئيس التنفيذي
كل خطوة تترك سجلاً يمكن التحقق منه مقابل الطلب.
تتم مقارنة الدفعة بالجملة مع عينة المختبر المعتمدة تحت مصدر الضوء المتفق عليه.
يتم اختبار عينات مقطوعة من الدفعة بالجملة للتأكد من ثبات اللون والخصائص الفيزيائية المذكورة في الطلب.
عند الحاجة، تُرسل عينات من نفس الدفعة إلى المختبر الذي تختاره، مثل SGS أو Bureau Veritas أو Intertek.
يتم فحص كل لفة قبل التعبئة بنظام 4 نقاط (ASTM D5430).
عندما يتطلب الطلب تقريرًا مستقلًا، نرسل عينات مقطوعة من الدفعة الفعلية إلى المختبر الذي تحدده.
مثال: تقرير SGS عن أحد أقمشتنا المحبوكة من الشنيل، تم اختباره وفقًا لمواصفة ISO 105-C06 (A2S، 40 درجة مئوية)، حصل على درجة 4-5 لتغير اللون ومن 4 إلى 4-5 للتلطيخ على جميع الألياف الستة في الشريط متعدد الألياف. كما وجد التقرير عدم وجود أمينات عطرية محظورة من الأصباغ الآزوية (EN ISO 14362-1، REACH Annex XVII).
أخبرنا عن نوع الملابس وتعليمات العناية والسوق المستهدف. فهذه تحدد الخصائص الأكثر أهمية.
طريقة الاختبار ورمز الإجراء وعدد الدورات وظروف الغسيل والتجفيف ومجموعات الألوان.
نعرض نطاقنا المقاس للنسيج واللون، والخيارات المتاحة عند وجود فجوة.
نعم. يتم قص العينات للاختبارات الداخلية والعينات المرسلة إلى مختبرات خارجية من دفعة الإنتاج التي سيتم شحنها.
نعم. يقوم مختبرنا بإجراء اختبارات ثبات اللون وفقًا لطرق ISO وAATCC، ونختبر وفقًا للطريقة المحددة في مواصفاتكم.
نعم. نرسل عينات من الدفعة الفعلية إلى المختبر الذي تحددونه، مثل SGS أو Bureau Veritas أو Intertek، ونشارككم التقرير.
تقيس أقمشتنا عادةً درجة 4 إلى 4-5 لتغير اللون في اختبار ISO 105-C06. ونؤكد النتيجة المتوقعة للنسيج واللون الخاص بكم قبل تأكيد الطلب.
ASTM D5430: يُمنح كل عيب مرئي من 1 إلى 4 نقاط جزاء حسب الطول، ويُسجل الإجمالي لكل 100 ياردة مربعة ويُقارن بمستوى القبول المتفق عليه.